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要有规律地对液压机模具进行研磨

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液压机模具在冲裁必定次数之后刃口会呈现钝化。此时我们需求对液压机模具进行研磨。那怎么判别液压机模具是否需求研磨呢?一般能够经过以下3点来判别。

⑴视觉。调查上下刃口是否呈现约0.25mm的圆弧角(图2),查看产品是否有毛刺,查看废料是否有毛刺。

⑵听觉。倾听冲压声响是洪亮仍是烦闷。

⑶触觉。用手接触刃口,判别是否尖利。

下模刃口是影响冲压毛刺的重要因素。当下模刃口呈现0.25mm的亮光圆弧时,冲压出来的板材会带有严重的毛刺。实践标明,守时对液压机模具进行微量研磨而不是比及非磨不可时再研磨,不只能够坚持杰出的工件质量,还可有用确保加工质量和模具的寿数。表2为无规则研磨和有规则研磨发生研磨量的比照表。

图1 废料边际细节

图2 刃口圆角

表2 无规则研磨和有规则研磨发生研磨量的比照表


液压机模具冲芯可研磨量是冲芯刃口总长度与退料区域厚度、资料厚度和下模穿透厚度的差值。但是,不同类型的模具其研磨量也不尽相同。液压机厚塔模具有85系列和90系列。85系列模具上模可研磨量为3mm,而90系列模具上模可研磨量为6.35mm。


在此之前,因为我没有研磨机,液压机模具的研磨作业都以外发代工方法进行。这样的保护流程无法有用地对研磨工序进行监控。各类液压机模具研磨量是多少?研磨工序是怎样组织?模具是否还能够继续研磨?这些都没有标准的流程操控。经常呈现因为不正确的研磨而导致损坏模具刃口或下模外表的状况。这些模具在使用时,其可冲次数显着削减。在拟定一系列研磨标准指引后,状况显着好转。图6、图7是不同研磨作用的比照状况。


图3 模具研磨不良作用

图4 模具研磨杰出作用

图3(a)液压机模具的研磨质量十分糟糕,研磨过程中没有光滑,没有敷料,且吃刀量过大,模具已被损害,即便进行了研磨,仍然会敏捷磨损。图3(b)模具外表的资料已被热量改变了晶体结构,再次研磨后,其可冲次数和冲孔的加工质量会显着下降。图7模具的研磨质量十分好,模具刃口尖利,外表亮光,再次研磨后,其可冲次数不会显着削减,冲孔质量也没有下降,乃至可能更高。

从以上剖析比照中能够看出,研磨工艺将直接影响模具的研磨质量,进一步直接影响了模具的使用寿数。此外,刚研磨完的下模需求用油石去除四周尖利边际,不然这些边际将在冲裁过程中刮伤板材。还有,记住在刃磨完后及时对模具退磁,并经过调整垫片数量和厚度将模具高度调整得和研磨前一样。我们在对液压机模具研磨时,事前阅览液压机模具厂家的使用手册和选择正确的研磨量以及研磨工艺十分重要!

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